順景動(dòng)態(tài)

以前瞻視覺(jué) 發(fā)現(xiàn)并布局未來(lái)

柏丁達(dá):攜手順景 開啟智造升級(jí)新篇章

2020-07-20

  深圳市柏丁達(dá)智能清潔有限公司成立于2004年,至今已發(fā)展成為一家集科研、生產(chǎn)及銷售于一體的超細(xì)纖維產(chǎn)品專業(yè)公司。旗下有全資、控股工廠四家,實(shí)現(xiàn)了從紡紗、織造、染整到成品加工一條龍生產(chǎn),從而全方面把握產(chǎn)品質(zhì)量,確保交貨期。產(chǎn)品品種多樣、用途廣泛,包括:滌錦復(fù)合絲、色紡滌錦復(fù)合絲、超細(xì)纖維經(jīng)編、緯編胚/色布、珊瑚絨、雪尼爾、仿麂皮布、花式紗等,可用做清潔毛巾、運(yùn)動(dòng)巾、沙灘巾、浴巾、浴裙、干發(fā)帽、擦車巾、地拖。專注于智能清潔(智能掃地機(jī)、智能清潔用品)領(lǐng)域產(chǎn)品及新型材料的創(chuàng)新研發(fā)、生產(chǎn)與銷售的高新技術(shù)企業(yè)。



  公司產(chǎn)品


  主營(yíng)產(chǎn)品為智能掃地機(jī)的抹布。



  企業(yè)快速發(fā)展,內(nèi)部運(yùn)營(yíng)方式急需升級(jí)


  柏丁達(dá)一直都非常注重信息化建設(shè)。最開始使用的是EXCEL表格做賬,每個(gè)部門獨(dú)立使用,無(wú)法達(dá)到數(shù)據(jù)共享。很多數(shù)據(jù)無(wú)法集成統(tǒng)一,無(wú)法幫助領(lǐng)導(dǎo)層進(jìn)行管理決策,IT系統(tǒng)成為了一個(gè)個(gè)“信息孤島”;


  具體體現(xiàn)在:


  1) 產(chǎn)品基本上是按照客戶要求進(jìn)行打樣,經(jīng)由客戶檢測(cè)合格后,再進(jìn)行報(bào)價(jià),客戶確認(rèn)后再下正式訂單,也叫大貨訂單;


  2) 打樣的樣品很多,樣品管理上比較混亂,樣品倉(cāng)庫(kù)的數(shù)據(jù)不準(zhǔn),打樣領(lǐng)料經(jīng)常是直接去倉(cāng)庫(kù)拿料,沒(méi)開單的情況較多,多數(shù)是后補(bǔ)單據(jù),但也有遺漏的情況;


  3) 公司產(chǎn)品按照PCS和SET為計(jì)量單位,SET主要是一個(gè)產(chǎn)品中包含的一些配件打包在一起;


  4) 主要的原材料為布料,布料的采購(gòu)以重量計(jì)價(jià),生產(chǎn)領(lǐng)用時(shí)也是按重量進(jìn)行領(lǐng)料,BOM的用量計(jì)算公式:產(chǎn)品的長(zhǎng)*寬*平方克重/1000*生產(chǎn)數(shù)量*1.03(損耗);


  5) 包裝材料多數(shù)為通用物料,僅有少部份客戶要會(huì)特殊的包裝;


  6) 廠內(nèi)生產(chǎn)工序有:打卷-分切-超聲波裁切-激光-車縫-自動(dòng)包裝-外觀檢驗(yàn)-自動(dòng)檢驗(yàn)-手動(dòng)包裝


  7) 廠外生產(chǎn)工序有:貼合、行線、車縫(車縫是少數(shù)情況才需外發(fā),多數(shù)為廠內(nèi)生產(chǎn))


  8) 半成品主是由于需托外才產(chǎn)生,需要托外的工序有:切條、貼合、行線、車縫(少數(shù)情況),延伸出來(lái)的問(wèn)題是貼合和行線這兩種工序是外發(fā)大卷的布料給廠商進(jìn)行加工,其計(jì)價(jià)是按照平方,那么與上方的布料基本單位(kg)就會(huì)有沖突,經(jīng)過(guò)討論后,因該部種情況相對(duì)業(yè)務(wù)少,通過(guò)二次開發(fā)實(shí)現(xiàn),在托外加工單上增加購(gòu)銷單位、購(gòu)銷數(shù)量、購(gòu)銷單價(jià)進(jìn)行更新含稅加工費(fèi)合計(jì),由系統(tǒng)自動(dòng)算出每公斤的加工費(fèi),在托外加工繳回單和托外會(huì)計(jì)對(duì)賬單均有增加相應(yīng)欄位并自動(dòng)取值;


  9) 因?yàn)楫a(chǎn)品的規(guī)格比較小,布料的規(guī)格(寬幅和長(zhǎng)度)不在存貨檔案上標(biāo)識(shí),原因是相同的布料訂購(gòu)的寬幅不同,但是產(chǎn)品都能使用,否則會(huì)出現(xiàn)N多的替代料;


  10) 物料代碼和物料的描述沒(méi)有統(tǒng)一的規(guī)則,相對(duì)混亂,信息數(shù)據(jù)不完善;


  11) 手工BOM資料不完整,用量是估算的方式;


  12) 樣品數(shù)據(jù)混亂,數(shù)據(jù)不準(zhǔn);


  13) 未交采購(gòu)訂單的跟進(jìn)需手工EXCEL表格統(tǒng)計(jì),比較困難,倉(cāng)庫(kù)收貨多數(shù)沒(méi)有對(duì)應(yīng)的采購(gòu)訂單號(hào),是否超交不清楚;


  14) 業(yè)務(wù)的銷售訂單進(jìn)度跟蹤需人工統(tǒng)計(jì),數(shù)據(jù)反應(yīng)不及時(shí);


  15) 生產(chǎn)過(guò)程的每道工序產(chǎn)量狀況、不良品、報(bào)廢品等的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)均為EXCEL統(tǒng)計(jì),數(shù)據(jù)反應(yīng)不及時(shí);


  16) 各部門的數(shù)據(jù)相對(duì)獨(dú)立,存在數(shù)據(jù)孤島,管理層要掌握各部門的數(shù)據(jù)是很困難;


  17) 財(cái)務(wù)月底對(duì)賬、成本核算所花費(fèi)的時(shí)間很多,并且無(wú)法核算單個(gè)產(chǎn)品的成本,每月結(jié)賬出具報(bào)表比較晚,不能快速反映每月公司的經(jīng)營(yíng)狀況。


  攜手順景,開啟智造轉(zhuǎn)型新篇章


  為了扭轉(zhuǎn)基礎(chǔ)管理薄弱的局面,消除發(fā)展瓶頸,柏丁達(dá)決定借力信息化,提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)能力。柏丁達(dá)此次選型ERP系統(tǒng)也是非常重視,由方總親自參與,在對(duì)多家ERP廠商反復(fù)調(diào)研后,柏丁達(dá)最終于2020年7月選擇攜手在制造業(yè)領(lǐng)域擁有20余年豐富經(jīng)驗(yàn)的順景軟件作為信息化合作伙伴,并選定順景ERP系統(tǒng)作為此次管理變革的重要工具。

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