深圳市韋宏達科技有限公司是一家從事五金塑膠產(chǎn)品的模具設(shè)計、模具制作、產(chǎn)品成型、表面處理、噴涂絲印及組裝的高新技術(shù)企業(yè)，。公司成立于2008年，歷經(jīng)十幾年的發(fā)展，公司已具備了產(chǎn)品制造工藝研發(fā)能力、高效的生產(chǎn)制造能力，建立了專業(yè)的項目團隊，主要客戶分布在美國、歐洲等地。

　　隨著公司的不斷發(fā)展，韋宏達的產(chǎn)品線越來越豐富，業(yè)務(wù)劇增，外部市場的競爭壓力越來越大。原有的數(shù)據(jù)管理方式已不能滿足需要，亟需引入信息化管理平臺提升內(nèi)部管理水平，打通各部門的數(shù)據(jù)連接通道，降低溝通成本，提高工作效率。期望提升生產(chǎn)運營能力，透過有效的生產(chǎn)計劃與執(zhí)行，達到降本增效的目的。

　　2022年3月1日，韋宏達正式攜手廣東順景軟件，啟動了ERP項目。從基礎(chǔ)資料的整理、流程的討論優(yōu)化、系統(tǒng)操作培訓(xùn)、信息的通知設(shè)置，韋宏達團隊與順景顧問一起密切配合，用了不到一個月的時間，完成了項目啟動的前期準(zhǔn)備工作，4月正式開始上線運行。

　　從產(chǎn)品報價到客戶訂單，從材料采購到生產(chǎn)、托外加工，直到產(chǎn)品交付……系統(tǒng)將這些流程貫穿起來，運行生產(chǎn)計劃后，通過下達工單、加工單的指令，各領(lǐng)料、生產(chǎn)環(huán)節(jié)都據(jù)此進行系統(tǒng)數(shù)據(jù)記錄，使整個訂單的生產(chǎn)進度能清晰呈現(xiàn)，各個部門及管理人員能十分方便的查到所需的數(shù)據(jù)。

　　多重手段綜合發(fā)力，提高訂單準(zhǔn)時交付能力

　　1、 依據(jù)BOM和產(chǎn)品工藝流程，在訂單接單階段，可以用生產(chǎn)計劃模擬功能對交期進行比較精準(zhǔn)的確定。在收到Forecast后可以用計劃銷售單進行需求估算，安排材料采購、產(chǎn)品生產(chǎn)，以縮短正式訂單的交期，

　　2、 工令單缺料分析可以針對生產(chǎn)中的工單是否缺料進行再次檢查，并可以方便的轉(zhuǎn)出缺料的請購單據(jù)。

　　3、 工程人員可以預(yù)先維護好主料與替代料的替代關(guān)系，在生產(chǎn)計劃運行及工令單發(fā)放時，如主料缺料，計劃人員可以方便查詢替代料的情況，能充分利用庫存物料保證生產(chǎn)交付時間。

　　加強庫存管理，提高庫存準(zhǔn)確率

　　產(chǎn)品的多樣化，直接導(dǎo)致的就是物料種類多，訂單的小批量，導(dǎo)致工單多、出入庫單據(jù)量大。沒上系統(tǒng)時只有手工賬，上下游數(shù)據(jù)沒有關(guān)聯(lián)性，經(jīng)常有漏單、重復(fù)錄入的情況，且對單據(jù)做賬的時效性沒有硬性管控，庫存準(zhǔn)確率很難保證。上系統(tǒng)后，加強了做賬的時間要求，當(dāng)日發(fā)生的業(yè)務(wù)當(dāng)日必須按流程要求錄入系統(tǒng)，且通過系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置，沒有領(lǐng)料的工單不能做生產(chǎn)日報，沒有生產(chǎn)日報的不能入庫，不能超過最小領(lǐng)料數(shù)量做生產(chǎn)報工及入庫，有效的管控了不規(guī)范的操作。通過及時庫存月結(jié)，跨月做賬也成為不可能，促進和提高了庫存管理的水平。

　　并且隨著系統(tǒng)的深入使用，韋宏達還將依托庫存呆滯分析表、安全庫存、MOQ、替代料設(shè)置等建立呆滯料管控體系，進一步提高庫存管理水平，為公司降本增效做出更大的貢獻。

　　后續(xù)韋宏達科技仍將會在數(shù)字化和智能制造方面與順景軟件繼續(xù)合作，在大數(shù)據(jù)時代的浪潮里，揚帆起航，勇立潮頭。