大丸精密機械：ERP改變企業(yè)運作方式，與信息化時代接軌！

傳統(tǒng)做賬方式不能滿足企業(yè)快速發(fā)展的需求。

企業(yè)清醒認識到：現(xiàn)代規(guī)?；钠髽I(yè)必須有信息系統(tǒng)作為管理工具。如果要實現(xiàn)巨人機電未來的戰(zhàn)略目標，必須引入ERP管理工具，將銷售、生產(chǎn)、供應(yīng)、倉庫、成本、財務(wù)等關(guān)鍵流程規(guī)范，只有這樣，當(dāng)業(yè)務(wù)規(guī)模擴大時，才不致于陷入混亂。行業(yè)處于過度競爭，要求企業(yè)根據(jù)客戶的個性化需求，以大批量生產(chǎn)的低成本、高質(zhì)量和效率提供定制產(chǎn)品。

導(dǎo)入ERP，為企業(yè)注入新鮮血液。

·        2018年10月選擇了順景ERP辦公管理平臺，通過實施，建成了集成的財務(wù)、物流及生產(chǎn)、成本管理系統(tǒng)，滿足了企業(yè)的經(jīng)營管理要求，實現(xiàn)信息流、物流、資金流的統(tǒng)一。

·        運行順景ERP之后，把客戶公司BOM清單通過物料代碼對照關(guān)系轉(zhuǎn)入順景ERP系統(tǒng)，沒有代碼對照的新物料提示后新增錄入。

·        快速準確下達計劃。對于生產(chǎn)周期短的物料，以銷售訂單為來源進行MRP計算，系統(tǒng)自動生成生產(chǎn)計劃和采購計劃，對于生產(chǎn)周期較長的部件，根據(jù)預(yù)測進行MRP計算產(chǎn)生計劃。

·        計劃執(zhí)行全程監(jiān)控。采購部根據(jù)采購計劃進行采購，通過采購訂單全程跟蹤表及時掌握采購執(zhí)行情況；生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)任務(wù)，車間根據(jù)工藝打印生產(chǎn)過程跟蹤卡，指導(dǎo)控制生產(chǎn)工序進度，包含領(lǐng)料、每個半成品的生產(chǎn)、質(zhì)檢、匯報、工資、成本、對應(yīng)工序設(shè)備程序號等多重信息，生產(chǎn)管理人員通過任務(wù)全程跟蹤掌握生產(chǎn)進度，保證計劃按期完成。

·        成本核算精細化。以往實際成本只能算到訂單，用電子表格處理，還不準確，應(yīng)用了順景ERP后，能夠自動準確地核算出產(chǎn)品和零部件的成本，核算時間也大大縮短。

信息化的成功上線為企業(yè)帶來巨大效益

快速下達采購和生產(chǎn)計劃，精確合理；計劃執(zhí)行物耗和進度得到有效控制，保證交期，有效降低庫存。

通過物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的規(guī)范促進企業(yè)產(chǎn)品的標準化，壓縮了物料品種，有利于減低產(chǎn)品成本?？蛻舢a(chǎn)品技術(shù)數(shù)據(jù)與管理集成，縮短產(chǎn)品數(shù)據(jù)準備周期，為按期交貨提供支持

建立統(tǒng)一的信息化平臺，供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、財務(wù)等數(shù)據(jù)共享，夯實了基礎(chǔ)管理，大大減少了單據(jù)數(shù)量，加快業(yè)務(wù)單據(jù)效率以及賬務(wù)的準確性；              

規(guī)范優(yōu)化了全公司的業(yè)務(wù)流程，并固化在系統(tǒng)中，明晰了各部門責(zé)任，關(guān)鍵業(yè)務(wù)節(jié)點得到監(jiān)控，降低了人為操作的風(fēng)險；

通過ERP實現(xiàn)物流生產(chǎn)，財務(wù)一體化

通過順景ERP系統(tǒng)的應(yīng)用，大丸成功實現(xiàn)了進銷存模塊、生產(chǎn)模塊、成本模塊與財務(wù)模塊的集成，實現(xiàn)了資金流與物流的一體化管控，從而大大提升了大丸財務(wù)、存貨、成本核算的管理水平，加速了存貨周轉(zhuǎn)率，并有效降低生產(chǎn)成本。成本核算到每個零件、部件、產(chǎn)品，為降低和控制成本提供有效數(shù)據(jù)。針對大宗原料與備件類物料采用不同的采購管理方式有效降低成本；從招標環(huán)節(jié)開始便為企業(yè)打下低成本運營的良好基礎(chǔ)；采用零庫存物料管理；采用嚴格的采購價格管理；產(chǎn)品成本細化到計算卷成本，準確核算每月末在產(chǎn)品成本，對于返修、改制產(chǎn)品的成本要根據(jù)實際的作業(yè)進行成本歸集，并實現(xiàn)訂單成本。

順景ERP幫助企業(yè)搭建了信息化平臺，覆蓋了企業(yè)生產(chǎn)、采購、銷售、倉存、財務(wù)成本等各個經(jīng)營環(huán)節(jié)， 建立了全公司統(tǒng)一的標準編碼體系和信息化平臺。

實現(xiàn)了穩(wěn)定而高效的生產(chǎn)計劃排程，確保了準時交貨，提高了響應(yīng)速度。通過建立嚴格的全面質(zhì)量管理體系，有效確保料產(chǎn)品的質(zhì)量。引領(lǐng)大丸邁向了一體化管控的全新運營時代，為企業(yè)進一步實施精細化生產(chǎn)管理、成本過程控制和成本效益分析數(shù)據(jù)的適時跟蹤和信息共享提供了有效的保證。同時，也為大丸實現(xiàn)物資全面事前控制、過程監(jiān)督、事后分析、降低物耗費用、提升客戶滿意度、提高公司效益等層面的管理提升目標奠定了基礎(chǔ)。

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